Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement.Pendant la Seconde Guerre mondiale, le procédé de moulage par soufflage a commencé à être utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité.A la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de soufflage, la technologie du soufflage est largement utilisée.Le volume des conteneurs creux peut atteindre des milliers de litres, et certaines productions ont adopté le contrôle informatique.Les plastiques adaptés au moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc. Les récipients creux résultants sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriel.Selon le procédé de production de paraison, le moulage par soufflage peut être divisé en moulage par extrusion-soufflage et moulage par injection-soufflage.Les plus récents sont le soufflage multicouche et le soufflage par étirage.
Moulage par injection-étirage-soufflage
À l'heure actuelle, la technologie de moulage par injection-étirage-soufflage est plus largement utilisée que le moulage par injection-soufflage.Cette méthode de soufflage est également un moulage par injection-soufflage, mais elle ne fait qu'augmenter la tension axiale, ce qui facilite le soufflage et réduit la consommation d'énergie.Le volume des produits pouvant être traités par étirage et soufflage par injection est supérieur à celui par soufflage par injection.Le volume du conteneur qui peut être soufflé est de 0,2 à 20 L et son processus de fonctionnement est le suivant :
1. Le principe du moulage par injection est le même que celui du moulage par injection ordinaire.
2. Ensuite, tournez la paraison vers le processus de chauffage et de régulation de la température pour rendre la paraison douce.
3. Tournez-vous vers la station de soufflage et fermez le moule.La tige de poussée dans le noyau étire la paraison le long de la direction axiale, tout en soufflant de l'air pour rapprocher la paraison de la paroi du moule et la refroidir.
4. Transfert vers la station de démoulage pour prélever les pièces
Remarque - processus de tirage - soufflage :
Paraison de moulage par injection → paraison de chauffage → fermeture, étirage et soufflage → refroidissement et prise de pièces
Schéma de principe de la structure mécanique de l'injection, de l'étirage et du soufflage
Moulage par extrusion-soufflage
L'extrusion-soufflage est l'une des méthodes de moulage par soufflage les plus utilisées.Sa gamme de traitement est très large, des petits produits aux grands contenants et pièces automobiles, produits chimiques aérospatiaux, etc. Le processus de traitement est le suivant :
1. Tout d'abord, faites fondre et mélangez le caoutchouc, et la masse fondue pénètre dans la tête de la machine pour devenir la paraison tubulaire.
2. Une fois que la paraison atteint la longueur prédéterminée, le moule de soufflage est fermé et la paraison est serrée entre les deux moitiés du moule.
3. Souffler de l'air, souffler de l'air dans la paraison, souffler la paraison pour la rapprocher de la cavité du moule pour le moulage.
4. Produits de refroidissement
5. Ouvrez le moule et retirez les produits durcis.
Processus de moulage par extrusion-soufflage :
Fusion → extrusion de paraison → fermeture de moule et soufflage → ouverture de moule et prise de pièce
Schéma de principe du principe d'extrusion-soufflage
(1 - tête d'extrudeuse ; 2 - moule de soufflage ; 3 - paraison ; 4 - tuyau de soufflage à air comprimé ; 5 - pièces en plastique)
Moulage par injection-soufflage
Le moulage par injection-soufflage est une méthode de moulage qui combine les caractéristiques du moulage par injection et du moulage par soufflage.À l'heure actuelle, il est principalement appliqué aux bouteilles de boisson, aux flacons de médicaments et à certaines petites pièces structurelles avec une grande précision de soufflage.
1. Dans la station de moulage par injection, l'embryon de moule est injecté en premier et la méthode de traitement est la même que celle du moulage par injection ordinaire.
2. Une fois le moule d'injection ouvert, le mandrin et la paraison se déplacent vers la station de soufflage.
3. Le mandrin place la paraison entre les moules de soufflage et ferme le moule.Ensuite, l'air comprimé est soufflé dans la paraison par le milieu du mandrin, puis il est soufflé pour le rapprocher de la paroi du moule et le refroidir.
4. Lorsque le moule est ouvert, le mandrin est transféré à la station de démoulage.Une fois la pièce de moulage par soufflage retirée, le mandrin est transféré au poste d'injection pour circulation.
Processus de travail du ventilateur d'injection :
Paraison de soufflage → ouverture du moule d'injection vers la station de soufflage de film → fermeture du moule, soufflage et refroidissement → rotation vers la station de démoulage pour prendre des pièces → paraison
Schéma de principe du moulage par injection-soufflage
Avantages et inconvénients de l'injection soufflage :
avantage
Le produit a une résistance relativement élevée et une précision élevée.Il n'y a pas de joint sur le conteneur et aucune réparation n'est nécessaire.La transparence et l'état de surface des pièces moulées par soufflage sont bons.Il est principalement utilisé pour les récipients en plastique dur et les récipients à large ouverture.
défaut
Le coût d'équipement de la machine est très élevé et la consommation d'énergie est importante.Généralement, seuls de petits contenants (moins de 500 ml) peuvent être formés.Il est difficile de former des récipients avec des formes complexes et des produits elliptiques.
Qu'il s'agisse de moulage par injection-soufflage, de moulage par injection-soufflage, de moulage par extrusion-soufflage, il est divisé en processus de moulage unique et de moulage double.Le processus de moulage unique a une automatisation élevée, une haute précision du système de serrage et d'indexation de la paraison et un coût d'équipement élevé.Généralement, la plupart des fabricants utilisent la méthode de double moulage, c'est-à-dire en moulant d'abord la paraison par moulage par injection ou extrusion, puis en plaçant la paraison dans une autre machine (machine de soufflage par injection ou machine de soufflage par injection) pour souffler le produit fini, avec une haute efficacité de production.
Heure de publication : 22 mars 2023