Le moule n'a généralement que la partie cavité et pas de poinçon.La surface du moule n'a généralement pas besoin d'être durcie.La pression de soufflage supportée par la cavité est beaucoup plus faible que celle du moulage par injection, généralement de 0,2 à 1,0 MPG, et le coût est faible.
Schéma de structure du moule de soufflage
Matériau du moule
Généralement, l'alliage d'aluminium est utilisé pour la fabrication, et le cuivre au béryllium ou l'alliage à base de cuivre est également utilisé pour les matériaux en caoutchouc corrosifs tels que le PVC et le POM.Pour les moules avec des exigences de durée de vie plus élevées, tels que les plastiques techniques de moulage par soufflage ABS, PC, POM, PS, PMMA, etc., l'acier inoxydable doit être utilisé pour fabriquer des moules.
moule
Points clés de la conception de moules
Surface de séparation
Généralement, il doit être placé sur le plan de symétrie pour réduire le taux d'expansion de soufflage.Par exemple, pour les produits elliptiques, la surface de séparation est sur l'axe long et pour les produits géants, elle passe par la ligne médiane.
Surface de la cavité
Le matériau PE doit être légèrement rugueux et la surface du sable fin est propice à l'échappement;Pour le moulage par soufflage d'autres plastiques (tels que l'ABS, le PS, le POM, le PMMA, le NYLON, etc.), la cavité du moule ne peut généralement pas être sablée et la fente d'échappement peut être réalisée au niveau de la surface de séparation de la cavité du moule ou de l'échappement. le trou peut être fait sur la cavité du moule, et le diamètre du trou d'échappement sur la cavité générale du moule φ 0,1 ~ φ 0,3, longueur 0,5 ~ 1,5 mm.
Taille de la cavité
Le taux de retrait des plastiques doit être pris en compte dans la conception de la taille de la cavité.Pour plus de détails, veuillez vous référer aux taux de retrait plastique courants.
Bord de coupe et rainure de queue
Généralement, pour le moulage par soufflage des plastiques techniques et des plastiques plus durs, le tranchant doit être constitué de matériaux offrant une bonne résistance à l'usure, tels que le cuivre au béryllium, l'acier inoxydable, etc. Pour le LDPE, l'EVA et d'autres produits en plastique souple, un alliage d'aluminium général peut être utilisé. .
Le tranchant doit être sélectionné avec une taille raisonnable.S'il est trop petit, cela réduira la résistance du joint.S'il est trop grand, il ne peut pas être coupé et le bord de serrage au niveau de la surface de séparation est grand.Cependant, une rainure de queue est ouverte sous le bord de coupe et la rainure de queue est conçue pour être un angle inclus.Lors de la coupe, une petite quantité de matière fondue peut être pressée dans le joint, améliorant ainsi la résistance du joint.
Moule d'injection-soufflage
La conception est différente de l'extrusion soufflage.La principale différence est que le moule de soufflage par injection n'a pas besoin de couper le bord et la rainure de queue.La conception de l'ébauche de la pièce d'injection-soufflage est très importante, ce qui affecte directement la qualité du produit fini.
Moule à injection - principes de conception de la paraison
1. Longueur, diamètre et longueur ≤ 10/1
2. Taux d'expansion de soufflage 3/1~4/1 (rapport de la taille du produit à la taille de la paraison)
3. Épaisseur de paroi 2~5.0mm
4. Selon la forme du produit, l'épaisseur de la paroi est plus épaisse là où le rapport de soufflage est grand et plus mince là où le rapport de soufflage est petit.
5. Pour les récipients elliptiques avec un rapport d'ellipse supérieur à 2/1, la tige centrale doit être conçue comme une ellipse.Pour les produits elliptiques avec un rapport d'ellipse inférieur à 2/1, la tige à noyau rond peut former un récipient en ellipse.
Conception de la tige de soufflage
La structure de la tige de soufflage d'air est déterminée en fonction de la structure du moule et des exigences du produit.Généralement, la plage de sélection du diamètre du trou de la tige d'admission d'air est :
L<1: aperture φ one point five
4> L>1 : ouverture φ six virgule cinq
200>L>4 : ouverture φ 12,5 (L : volume, unité : litre)
Pression d'air du moulage par soufflage en plastique commun
Heure de publication : 22 mars 2023