L'épaisseur de paroi longitudinale des produits moulés par soufflage est inégale
Cause:
1. L'affaissement du poids propre de la paraison est grave
2. La différence de diamètre entre les deux sections transversales longitudinales des produits moulés par soufflage est trop grande
Solution:
1. Réduisez la température de fusion de la paraison, améliorez la vitesse d'extrusion de la paraison, remplacez la résine par une faible vitesse d'écoulement à l'état fondu et ajustez le dispositif de contrôle de la paraison.
2. Modifiez correctement la conception du produit et adoptez la méthode de soufflage par le bas pour le moulage.
L'épaisseur de paroi transversale des produits moulés par soufflage est inégale
Cause:
1. Biais d'extrusion de paraison
2. La différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du manchon du moule et le noyau du moule est grande
3. Forme de produit asymétrique
4. Taux d'expansion de soufflage excessif de la paraison
Solution:
1. Ajustez la déviation de la largeur de l'espace de la matrice pour uniformiser l'épaisseur de la paroi de la paraison ;Redresser le moule avant de fermer.
2. Augmentez ou diminuez la température de chauffage du manchon de matrice et améliorez l'écart de température à l'intérieur et à l'extérieur de la matrice.
3. Avant la fermeture du moule, pré-serrez et pré-étendez la paraison pour que la paraison se déplace correctement dans le sens de la paroi mince.
4. Réduire le taux d'expansion de soufflage de la paraison
Motif peau d'orange ou piqûres à la surface des produits moulés par soufflage
Cause:
1. Mauvais échappement du moule
2. Fuite de moule ou condensation dans la cavité du moule
3. La paraison a une mauvaise plastification et la paraison a une fracture de fusion.
4. Pression de gonflage insuffisante
5. Taux d'inflation lent
6. Le taux d'expansion de soufflage est trop petit
Solution:
1. L'ébauche du moule doit être sablée et le trou d'évent doit être ajouté.
2. Réparez le moule et ajustez la température de refroidissement du moule au-dessus du "point de rosée".
3. Réduisez la vitesse de la vis et augmentez la température de chauffage de l'extrudeuse.
4. Augmenter la pression de gonflage
5. Nettoyez le canal d'air comprimé et vérifiez si le chalumeau fuit.
6. Remplacez le manchon et le noyau du moule pour améliorer le taux d'expansion de soufflage de la paraison.
Réduction du volume des produits de soufflage
Cause:
1. L'épaisseur de la paroi de la paraison augmente, ce qui entraîne un épaississement de la paroi du produit.
2. Le rétrécissement du produit augmente, ce qui entraîne un rétrécissement dimensionnel du produit.
3. La pression de gonflage est faible et le produit n'est pas gonflé à la taille de conception de la cavité.
Solution:
1. Ajustez le dispositif de contrôle du programme pour réduire l'épaisseur de la paroi de la paraison ;Augmentez la température de fusion de la paraison et réduisez le taux d'expansion de la paraison.
2. Remplacez la résine par un faible retrait, prolongez le temps de soufflage et réduisez la température de refroidissement du moule.
3. Augmentez correctement la pression de l'air comprimé
Le contour ou les graphiques du produit moulé par soufflage ne sont pas clairs
Cause:
1. Mauvais échappement de la cavité
2. Faible pression de gonflage
3. La température de fusion de la paraison est basse et la plastification du matériau est médiocre.
4. La température de refroidissement du moule est basse et le moule présente un phénomène de "condensation".
Solution:
1. Réparez le moule, sablez la cavité ou ajoutez une fente d'échappement.
2. Augmenter la pression de gonflage
3. Augmentez correctement la température de chauffage de l'extrudeuse et de la tête, et ajoutez une quantité appropriée de mélange maître de charge si nécessaire.
4. Ajustez la température du moule au-dessus de la température du point de rosée
Les produits moulés par soufflage ont trop de bavures épaisses
Cause:
1. Dilatation de la matrice et pression de verrouillage insuffisante.
2. Le bord de l'outil de la matrice est usé et la colonne de guidage est décalée.
3. Pendant le soufflage, la paraison est biaisée.
4. La goulotte d'évacuation au bord du couteau de serrage du flan est trop peu profonde ou la profondeur du bord du couteau est trop faible.
5. Démarrage prématuré du chargement de la paraison.
Solution:
1. Augmentez la pression de verrouillage du moule et réduisez correctement la pression de gonflage.
2. Réparez la lame du moule, corrigez ou remplacez la tige de guidage du moule.
3. Corrigez la position centrale de la paraison et de la tige de soufflage d'air
4. Coupez le moule et approfondissez la profondeur de la goulotte d'évacuation ou du couteau.
5. Ajustez le temps de remplissage de la paraison
Des bandes longitudinales trop profondes apparaissent
Cause:
1. Sale à la bouche.
2. Il y a une bavure ou une encoche sur le bord du manchon et du noyau du moule.
3. La décomposition du mélange maître de couleur ou de la résine produit des rayures sombres.
4. Le tamis filtrant est perforé et le matériau est mélangé avec des impuretés et déposé à l'embouchure de la filière.
Solution:
1. Nettoyez la bouche de la matrice avec un couteau en cuivre.
2. Matrice de coupe.
3. Réduisez correctement la température et remplacez le mélange maître de couleur par une bonne dispersion.
4. Remplacez le tamis du filtre et utilisez le matériau restant.
Lors de la formation, l'embryon est soufflé
Cause:
1. La lame de matrice est trop tranchante.
2. La paraison contient des impuretés ou des bulles.
3. Taux d'expansion de soufflage excessif.
4. Faible résistance à la fusion de la paraison.
5. Longueur de paraison insuffisante.
6. La paroi de la paraison est trop mince ou l'épaisseur de la paroi de la paraison est inégale.
7. Le contenant se dilate et se fissure à l'ouverture du moule (temps d'aération insuffisant)
8. Force de verrouillage du moule insuffisante.
Solution:
1. Augmentez la largeur et l'angle de la lame de manière appropriée
2. Utilisez des matières premières sèches, utilisez des matières premières humides après séchage, utilisez des matières premières propres et nettoyez la bouche du moule.
3. Remplacez le manchon et le noyau du moule et réduisez le taux d'expansion de soufflage des dommages au moule.
4. Remplacez les matières premières appropriées et réduisez correctement la température de fusion.
5. Vérifiez le dispositif de contrôle de l'extrudeuse ou de la culasse de stockage pour réduire le changement des paramètres de processus et augmenter la longueur de la paraison.
6. Remplacez le manchon ou le noyau du moule et épaississez la paroi de la paraison ;Vérifiez le dispositif de contrôle de la paraison et ajustez l'écartement de la matrice.
7. Ajustez le temps de saignement ou retardez l'heure de début du moule
8. Augmentez la pression de verrouillage du moule ou réduisez la pression de gonflage
Les produits soufflés sont difficiles à démouler
Cause:
1. Le temps de refroidissement de l'expansion du produit est trop long et la température de refroidissement du moule est basse.
2. Le moule est mal conçu et il y a des bavures à la surface de la cavité du moule.
3. Lorsque le coffrage est ouvert, la vitesse de déplacement des coffrages avant et arrière est inégale.
4. Erreur d'installation de matrice.
Solution:
1. Réduisez correctement le temps d'expansion de soufflage de la paraison et augmentez la température du moule.
2. Coupez le moule ;Réduisez la profondeur de la rainure et la pente de la nervure convexe est de 1:50 ou 1:100 ;Utilisez un agent de démoulage.
3. Réparer le dispositif de blocage du moule pour faire bouger les gabarits avant et arrière à la même vitesse.
4. Réinstallez le moule et corrigez la position d'installation des deux moitiés du moule.
La qualité des produits moulés par soufflage fluctue considérablement
Cause:
1. Changement soudain de l'épaisseur de la paroi de la paraison
2. Les matériaux mixtes des bords et des coins ne sont pas uniformes
3. La section d'alimentation est bloquée, provoquant une fluctuation de la décharge de l'extrudeuse.
4. Température de chauffage inégale
Solution:
1. Réparer le dispositif de contrôle de la paraison
2. Adoptez un bon dispositif de mélange pour prolonger le temps de mélange;Si nécessaire, réduisez la quantité de retour d'angle.
3. Enlevez les grumeaux à l'entrée du matériau
4. Réduire la température à l'entrée du matériau
Heure de publication : 21 mars 2023